刮板薄膜蒸發(fā)器
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1.產(chǎn)品簡介
刮板薄膜蒸發(fā)器,是一種通過旋轉(zhuǎn)利用刮板強制成膜,在真空條件下進行高效蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。刮板薄膜蒸發(fā)的強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、粘性物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,該刮板薄膜蒸發(fā)器在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
2.結(jié)構(gòu)及特點
較高真空度:物料流向與產(chǎn)生二次蒸汽流向是逆向的,因此蒸發(fā)器內(nèi)真空度高(壓降損失小),允許操作壓力達到較低的操作真空,實驗規(guī)模的設(shè)備真空可達10Pa,即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達到1-100Pa。
操作溫度遠低于物料的沸點:由于刮板薄膜蒸發(fā)器氣相通道比例大,壓降小能獲得更高的蒸發(fā)操作真空,物料的沸點也隨之降低很多。
受熱時間短: 由采用垂直刮板成膜設(shè)計,物料在加熱壁上的停留時間短,對其他蒸餾而言,受熱時間一般較長(30分鐘以上甚至幾十個小時),而刮板薄膜蒸餾僅為十幾秒。熱分解的可能被*小化。
傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越:采用機械刮膜系統(tǒng),區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷,在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動特性優(yōu)良,由于液面和加熱面的面積幾乎相等,傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。
刮板薄膜蒸發(fā)器可作為精餾塔的再沸器,與精餾塔組合為薄膜精餾裝置,有效提高蒸發(fā)效率和分離效果。
刮板薄膜蒸發(fā)器在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢
較高真空,較低蒸發(fā)溫度,短停留時間,高蒸發(fā)效率,連續(xù)蒸發(fā)過程。
有熱敏性和不宜在較高溫度中多停留時間的物料濃縮,實施蒸發(fā)脫溶劑操作效果顯著。
高沸點,高粘度或易結(jié)晶的產(chǎn)品(疏松態(tài)顆粒)。
作為精餾塔再沸器,組合成為薄膜精餾裝置,應(yīng)用于常規(guī)精餾或特種精餾等。
蒸發(fā)器壁面自清潔,污染較小,清洗容易。
我們一直堅持“出廠前總裝調(diào)試-整體發(fā)貨-現(xiàn)場零安裝”原則,為客戶節(jié)約現(xiàn)場安裝工程的龐大費用和寶貴時間。
我們領(lǐng)先行業(yè)的設(shè)計制造水平,我們懸臂式轉(zhuǎn)子成熟可靠輕量化,結(jié)構(gòu)堅固擁有很長的使用壽命。
我們堅持“**焊裝模具&大型數(shù)控機床”,確保同心度也**轉(zhuǎn)子主軸動密封超長的壽命。
維護簡單,占地少,輕量化便移動。
蒸發(fā)面積從0.1m2到2m2,并可根據(jù)客戶要求特殊加工。
型號 | 蒸發(fā)面積(單位:m2) | 處理量(單位:L/H) | 高度(單位:mm) | 額外預(yù)留高度(單位:mm) | 設(shè)備材質(zhì) |
QFN-BML-10 | 0.12 | 5~6 | 1200 | 600 | 不銹鋼 |
QFN-BML-20 | 0.24 | 10~12 | 1550 | 850 | 不銹鋼 |
QFN-BML-50 | 0.5 | 25 | 2400 | 1400 | 不銹鋼 |
QFN-BML-100 | 1.0 | 50~60 | 3000 | 2000 | 不銹鋼 |
QFN-BML-200 | 2.0 | 100~120 | 4750 | 2700 | 不銹鋼 |
以上數(shù)據(jù)僅供參考,具體項目有所不同 |